衡陽新聞網訊　通訊員胡建軍　胡馨予報道　近日，在衡鋼煉鋼廠智能控制中心，工作人員輕點鼠標，工業(yè)互聯(lián)網煉鋼一體化平臺電子屏上實時顯示著“數字煉鋼”全流程數據。

衡鋼生產的超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管成功應用于新疆塔里木盆地的奧探1井

據了解，在此平臺上已實現(xiàn)煉鋼一體化管控，將原來分散的電爐、精煉、連鑄等環(huán)節(jié)數據進行綜合分析對比，形成質量檢測模型，更好地把控品質，并且每一爐鋼的明細成本，都能通過大數據捕捉，可大幅降低勞動強度，提升管理效率20％以上，實現(xiàn)噸鋼降成本2％以上。

這也是衡陽市蒸湘區(qū)在衡陽市委“制造立市、文旅興城”發(fā)展戰(zhàn)略指引下，以鋼管及深加工產業(yè)為核心，圍繞“建鏈培育首位產業(yè)、延鏈壯大產業(yè)集群、強鏈提升核心競爭力”為目標，推動產業(yè)鏈向“高”而攀、向“新”而行的一個縮影。

‌建鏈強基：從“單兵突進”到“體系作戰(zhàn)”

2月，在蒸湘區(qū)鋼管產業(yè)園內，全球首套最大口徑三輥限動連軋管機組進入設備安裝階段。這個投資78億元的項目建成后，可生產外徑達610毫米、壁厚65毫米的特大口徑無縫鋼管，填補我國在深海鉆井平臺、超臨界電站鍋爐等領域的材料空白。

該項目采用與西馬克、達涅利等國際頂尖廠商聯(lián)合研發(fā)的技術方案，實現(xiàn)特大口徑鋼管一次成型，較傳統(tǒng)工藝節(jié)能30％、生產效率提升4倍。

在衡鋼生產管理中心主任李洪中看來，這項突破具有戰(zhàn)略意義：“過去生產直徑500毫米以上鋼管需多次熱擴，新工藝使產品性能穩(wěn)定性提升50％，交貨周期從45天縮短至20天，助力我國LNG儲罐用管國產化率突破90％。項目預計2026年投產后，年新增產值51億元，同時還可帶動科盈、鴻菱等本地配套企業(yè)產能翻番。”

在衡鋼集團牽頭下，12家上下游企業(yè)組建產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟，形成從煉鐵到精深加工的完整鏈條。數據顯示，1－3月全區(qū)鋼管產業(yè)產值突破41.91億元，同比增長5.9%，帶動規(guī)模工業(yè)增加值增速位居全市第一。

在蒸湘區(qū)擘畫的“五區(qū)五業(yè)”建設藍圖中，鋼管產業(yè)被定位為“首位產業(yè)”。區(qū)委、區(qū)政府充分發(fā)揮衡鋼在產業(yè)鏈中的核心引領作用，通過整合資源、優(yōu)化配置，提升產業(yè)鏈協(xié)同效應和競爭力，以龍頭企業(yè)培育帶動全產業(yè)鏈集聚發(fā)展，實現(xiàn)了從“單兵突進”到“體系作戰(zhàn)”的轉變。

延鏈聚能：從“一根鋼管”到“千變萬化”

2024年6月，位于新疆塔里木盆地的奧探1井成功完鉆，該井刷新了亞洲碳酸鹽巖儲層大斜度井垂深最深紀錄。衡鋼生產的超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管成功應用于奧探1井，為中國石油取得“深地工程”新突破立下新功。

據了解，奧探1井成功完鉆標志著中國石油在碳酸鹽巖超深層勘探領域取得特高溫、特高壓、超深層鉆探工程配套技術新突破，該井井深9416.6米、垂深9314.61米、最大井斜61.5度。

衡鋼為滿足油田勘探技術向超深、超難、超高壓領域進軍的需求，聚焦客戶需求，加強技術創(chuàng)新，開發(fā)生產了超高鋼級大口徑厚壁直連型封鹽套管，從產品設計、生產到質檢、發(fā)運，精心組織，全力保障。下井過程中，衡鋼提供多個規(guī)格產品，憑借快速交貨、優(yōu)異質量、專業(yè)服務得到了油田、項目部的高度贊賞。衡鋼產品成功在奧探1井使用，展示了其高端油套管的核心競爭力和品牌優(yōu)勢。

為延鏈聚能，蒸湘區(qū)一方面堅持縱向延伸，聚焦油氣開采、工程機械等領域需求，做強精深加工；另一方面，堅持橫向協(xié)同，整合本地熱處理、表面處理等配套企業(yè)，形成“鋼管＋深加工”一體化服務能力。

衡鋼產業(yè)園的鴻源管業(yè)有限公司是一家專業(yè)化鋼管深加工生產高新技術企業(yè)。深耕衡陽十多年來，公司交出了一張亮眼的成績單，企業(yè)目前擁有11項實用新型專利和4項發(fā)明專利，并獲得了湖南省專精特新“小巨人”企業(yè)、湖南省新材料企業(yè)等稱號。2024年，公司與北京科技大學、南華大學等高校開展“耐沖擊型高性能膨脹套管”等攻關項目合作，產學研效益凸顯，公司年產值達1.5億元。

產品創(chuàng)新是制造業(yè)企業(yè)的硬實力。近年來，衡鋼產業(yè)園上下游企業(yè)瞄準無縫鋼管特殊化、多元化、高端化發(fā)展趨勢，深地鉆探、南海取冰、巨擘擎天等諸多國之重器上，都閃耀著“衡鋼制造”的元素，成為企業(yè)閃亮的“名片”。

‌強鏈躍升：從“制造工廠”到“智慧生態(tài)”

走進衡鋼180分廠精整車間，無人車正將通紅的鋼管精準吊運至冷床。通過部署5G＋機器視覺系統(tǒng)，企業(yè)實現(xiàn)鋼管表面缺陷檢測精度達0.02毫米，較人工檢測效率提升50倍。在新建的35萬噸熱處理線上，智能溫控系統(tǒng)可自動匹配1200種工藝參數，使產品晶粒度均勻性達到航空級標準。

這些創(chuàng)新成果的背后，是蒸湘區(qū)構建的“產學研用”協(xié)同體系。區(qū)科工局推動衡鋼與中南大學共建極端環(huán)境材料實驗室，攻克深海管材氫致開裂難題；與南華大學合作開發(fā)的智能焊接機器人，使管線管焊縫合格率從92％躍升至99.5%。

如何增強企業(yè)核心競爭力，打造發(fā)展新優(yōu)勢？蒸湘區(qū)在推動企業(yè)智改數轉，激活效率動能方面，大力推廣“5G＋工業(yè)互聯(lián)網”應用場景，打造智能制造企業(yè)5家，智能制造生產線（車間）7條，智能制造工位50個。尤其是鋼管產業(yè)鏈龍頭衡鋼通過智能化改造，生產效率大幅提升，入選省級“5G＋工業(yè)互聯(lián)網”標桿工廠企業(yè)。

截至目前，全區(qū)鋼管企業(yè)新增發(fā)明專利89項，主導制定國家標準7項，新產品貢獻率突破58％。

與此同時，衡鋼產業(yè)園企業(yè)的綠色轉型同樣跑出加速度。在區(qū)委、區(qū)政府的大力引導下，一大批企業(yè)堅持以綠色產品、綠色工廠、綠色工業(yè)園區(qū)建設為紐帶，帶動綠色技術推廣應用、產業(yè)鏈供應鏈協(xié)同轉型，企業(yè)自覺開展節(jié)能診斷、自愿性清潔生產審核，截至2024年有2家企業(yè)獲評省級“綠色工廠”。

“傳統(tǒng)產業(yè)是不是落后產業(yè)，關鍵在于如何創(chuàng)新升級。”蒸湘區(qū)相關負責人表示，實踐證明，隨著“制造立市、文旅興城”發(fā)展戰(zhàn)略的深入推進，只要堅持創(chuàng)新驅動、數智賦能、綠色轉型，傳統(tǒng)制造業(yè)完全能在新型工業(yè)化道路上闖出一片新天地。