編者按：2021年，衡陽市出臺(tái)了專精特新“小巨人”企業(yè)培育計(jì)劃實(shí)施方案（2021－2025年），引導(dǎo)中小企業(yè)走專精特新發(fā)展道路。為挖掘衡陽市“專精特新”中小企業(yè)發(fā)展的背后密碼，全面展示衡陽市制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的最新成果，衡陽新聞網(wǎng)結(jié)合新春走基層活動(dòng)推出“走進(jìn)‘專精特新’”系列報(bào)道。

衡陽新聞網(wǎng)訊　記者李洋杰報(bào)道　專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化是“專精特新”主要特征，近日，走進(jìn)衡陽鐳目科技有限責(zé)任公司實(shí)地采訪，其專業(yè)之精、技術(shù)之新、創(chuàng)新之強(qiáng)讓記者眼前一亮。

鐳目科技主要從事冶金、核電行業(yè)智能制造的研制和銷售，作為國家級(jí)“小巨人”企業(yè)，該公司出色完成了上萬個(gè)自動(dòng)化、智能化、信息化項(xiàng)目。先后在長沙、北京、河北及印度、美國、俄羅斯設(shè)立分支機(jī)構(gòu)，部分產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率達(dá)85％并出口40多個(gè)國家和地區(qū)。積累了占比超過60％的冶金工藝、機(jī)械、電子、軟件、電氣、自動(dòng)化等專業(yè)技術(shù)人才。

公司每年將銷售收入的10％投入研發(fā)，現(xiàn)已擁有500多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、40多項(xiàng)國際專利，建成了專業(yè)化、網(wǎng)格化、智能化等全方位服務(wù)保障體系，為400多家國內(nèi)、近100家海外鋼廠客戶提供了服務(wù)。

鐳目科技自主設(shè)計(jì)了基于機(jī)器人集成應(yīng)用為基礎(chǔ)的智能化澆鑄平臺(tái)控制系統(tǒng)。寶武集團(tuán)重組后，武鋼積極進(jìn)行智慧制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。鐳目科技建設(shè)的武鋼無人連鑄平臺(tái)項(xiàng)目是武鋼2019年標(biāo)志性智慧制造項(xiàng)目，于2020年5月驗(yàn)收，大幅提高了武鋼CSP連鑄澆鋼作業(yè)的自動(dòng)化、信息化和智能化水平，極大地降低了澆鋼人員的安全風(fēng)險(xiǎn)和勞動(dòng)強(qiáng)度，為進(jìn)一步提升連鑄機(jī)生產(chǎn)效率和鑄坯實(shí)物質(zhì)量提供了基礎(chǔ)保障。該項(xiàng)目是武鋼智慧制造邁入實(shí)施階段的重要里程碑，具有重要的戰(zhàn)略意義。

由鐳目科技建設(shè)的武鋼智能扒渣項(xiàng)目屬世界首創(chuàng)。該系統(tǒng)自2020年1月在武鋼投用以來，一直使用穩(wěn)定。2020年1月3日，中央電視臺(tái)以“5G智慧工廠——無人操作　智慧生產(chǎn)”為題，對寶武集團(tuán)5G智慧工廠進(jìn)行了報(bào)道，其中鐳目公司提供的智能制造產(chǎn)品紛紛精彩亮相。

日前，經(jīng)鐳目科技不斷換代升級(jí)，自動(dòng)扒渣率屢創(chuàng)新高，脫硫扒渣工位全部實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)扒渣，僅在寶武集團(tuán)就陸續(xù)上線了15套智能扒渣等智能制造項(xiàng)目。截至2022年底，智能脫硫扒渣系統(tǒng)已在全國18家500萬噸級(jí)以上大型鋼廠投入運(yùn)營，投入的工位數(shù)超過40個(gè)，每年可為各大鋼廠節(jié)省成本超過3億元。

2022年11月23日，全國第二屆智能制造創(chuàng)新大賽舉行頒獎(jiǎng)儀式，鐳目科技“高品質(zhì)鋼智能冶煉系統(tǒng)集成”榮獲大賽系統(tǒng)集成解決方案創(chuàng)新賽道（領(lǐng)航組）二等獎(jiǎng)。該系統(tǒng)是一套基于智能傳感器、智能扒渣機(jī)、智能分析、深度學(xué)習(xí)與智能控制的大型綜合性系統(tǒng)。系統(tǒng)通過圖像采集和智能分析，實(shí)現(xiàn)全流程智能化作業(yè)，解放操作工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，杜絕安全事故；實(shí)現(xiàn)判渣統(tǒng)一化、扒渣精準(zhǔn)化、流程標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)信息化，降低鐵損消耗，穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，避免質(zhì)量波動(dòng)，大幅提升脫硫工序效率、冶煉潔凈度，從而使產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高、生產(chǎn)成本明顯降低，同時(shí)，自動(dòng)保存生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、生產(chǎn)終點(diǎn)畫面，方便質(zhì)量追溯。